Seit dem 23. April 2012 kann die neue NLX2500/1250 bestellt werden. Diese neue Maschine wurde aus der bereits bestehenden und erfolgreichen NLX2500- Serie weiterentwickelt.

Die NLX2500/1250 ist eine CNC-Drehmaschine mit einem 10-Zoll-Futter für die Bearbeitung von langen Werkstücken mit einer maximalen Drehlänge von 1.255mm. Die Drehlänge wurde im Vergleich zum bestehenden Modell NLX2500/700 um 550mm vergrößert. Die Maschine verfügt über hochsteife Flachführungen mit verbesserten Dämpfungseigenschaften in allen Achsen. Zusätzlich zirkuliert Kühlmittel im Maschinenbett, um thermische Verschiebungen zu kontrollieren. Dadurch sind mit der NLX2500/1250 hochpräzise Bearbeitungsprozesse möglich. Das Design der Werkzeugspindel und des Revolvers sind aufgrund von Marktanalysen und Optimierungen der Vorgängermodelle angepasst worden. Weiterhin können Portallader oder Lünetten optional gewählt werden, die die Produktivität der Bearbeitung von Stangenmaterial weiter erhöhen. Folgende Merkmale zeichnen die NLX2500/1250 aus: (1) Hochsteife Maschinenstruktur, (2) Hochleistungsbearbeitung (3) Präzision, (4) Zuverlässigkeit (5) Variantenvielfalt, (6) Energiesparend, (7) MAPPS IV + ESPRIT und (8) weltweite Sicherheitsstandards.

(1) Hochsteife Maschinenstruktur

Dank der Struktur des Maschinenbettes und der Flachführungen mit hohen Dämpfungseigenschaften erzielt die NLX2500/1250 eine um 30% erhöhte Maschinensteifigkeit im Vergleich zu den Vorgängermodellen. Zusätzlich erhöhen die optimierten Kugelumlaufspindeln die Achssteifigkeit um 40%. Durch die Verbesserung der Steifigkeit der Struktur und der damit verbundenen besseren „Unterstützung“ der beweglichen Teile wurde das Rattern während der Schwerzerspanung und bei der Dauerbearbeitung minimiert.

(2) Hochleistungsbearbeitung

Die maximale Spindelgeschwindigkeit der NLX2500/1250 liegt bei 4.000 min-1 und eine erhöhte Spindelleistung von 26/22 kW ist optional erhältlich. Die BMT^®(Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor)- Technologie wird im Revolver ebenfalls eingesetzt. Die BMT^® - Technologie verringert die Wärmeerzeugung im Revolver auf ein 1/10 oder weniger, und Vibrationen während der Bearbeitung auf 1/3 oder weniger im Vergleich zu Maschinen mit Riemenantrieb. Durch die direkte Kraftübertragung weist die Maschine beste Fräseigenschaften aus.

Durch die Dämpfung und die hochsteife Maschinenstruktur kann die Bearbeitungsperformance erheblich erhöht werden. Die NLX2500/1250 erzielt beste Ergebnisse sowohl bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumbauteilen, als auch bei der Schwerzerspanung von schwierig zu bearbeitetem Material.

* BMT ist eine eingetragene Handelsmarke von Mori Seiki Co., Ltd. in Japan, USA und anderen Ländern.

(3) Präzision

In der NLX25000/1250 befindet sich im Standard ein Kühlmittelkreislauf innerhalb des Bettes, um die Temperatur des Gusseisens konstant zu halten. Die Kühlmittelführung innerhalb des Bettes verhindert die thermische Verschiebung der Führungsbahnen während der Bearbeitung, als auch bei einer Veränderung der Umgebungstemperatur. Für Kunden, die eine noch höhere Präzision fordern, ist ein Linear-Messsystem von Magnescale Co.,Ltd. mit einer Auflösung von 0.01 µm erhältlich.

(4) Zuverlässigkeit

Die NLX2500/1250 ist eine sehr zuverlässige Maschine und dies resultiert aus der Integration von Marktanalysen und Optimierungen der Vorgängermodelle. Die Spindel der NLX2500/1250 verfügt über eine verbesserte Labyrinthstruktur, sodass Kühlmittel kaum in die Spindeleinheit eindringen kann. Im Revolver wurden das Abzugsrohr und die Spülluft so optimiert, dass kein Kühlmittel in den Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor eindringt (BMT- Technologie). Durch die Erhöhung der Lebensdauer der Spindel, des Revolvers und der Hauptmechanismen konnte die Zuverlässigkeit der Maschine erhöht werden.

(5) Variantenvielfalt

Die NLX2500/1250 ist als MC- Typ (Angetriebene Werkzeuge), als Y-Typ (mit Y-Achse), als SMC- Typ und als SY- Typ erhältlich, bei der die Maschine jeweils mit einer Gegenspindel bei der MC-Ausführung und Y-Achse ausgestattet ist. Zusätzlich sind Automationslösungen wie ein Portallader oder Stangenlader erhältlich. Kunden können die für sie am besten geeigneten Maschinen betreffend Werkstückgröße und Material auswählen.

(6) Energiesparend

Die Stromversorgung für Spindelmotor, Servomotor und einen Ventilator innerhalb des Schaltschrankes kann beim Shutdown- Modus abgeschaltet werden. Dies verringert die Umweltbelastung und reduziert die Betriebskosten.

Mit einer neuen NC- und LED-Beleuchtung mit geringem Verbrauch erzielt die NLX2500 einen etwa 30% reduzierten Stromverbrauch im Standby-Modus.

(7) MAPPS IV ＋ ESPRIT

Die Maschinen werden mit der neuesten Steuerungsgeneration von Mori Seiki, MAPPS IV, ausgeliefert. MAPPS IV ist standardmäßig mit der automatischen Dialogprogrammierungs-Funktion ausgestattet; die ESPRIT CAM Software-Lizenz ist als Option erhältlich. Die Kombination von ESPRIT und MAPPS IV ermöglicht die Erstellung von komplexen Maschinenprogrammen am Computer, der via Netzwerk mit der Maschine verbunden ist. Ein weiteres Merkmal von MAPPS IV beinhaltet einen vergrößerten Speicher (50MB) für die Programmspeicherung, der getrennt vom NC-Speicher ist und eine USB-Schnittstelle, die den Datentransfer zwischen Maschine und Computer erleichtert. Die gespeicherten Programme in MAPPS können durch Übertragung zur NC-Einheit direkt verwendet werden.

(8) Weltweite Sicherheitsstandards

Die NLX2500/1250 erfüllt die Sicherheitsstandards weltweit, einschließlich dem IEC- Standard, UL Standard und JIS Standard.

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Seit dem 23. April 2012 kann die neue NLX2500/1250 bestellt werden. Diese neue Maschine wurde aus der bereits bestehenden und erfolgreichen NLX2500- Serie weiterentwickelt.

 Die NLX2500/1250 ist eine CNC-Drehmaschine mit einem 10-Zoll-Futter für die Bearbeitung von langen Werkstücken mit einer maximalen Drehlänge von 1.255mm. Die Drehlänge wurde im Vergleich zum bestehenden Modell NLX2500/700 um 550mm vergrößert. Die Maschine verfügt über hochsteife Flachführungen mit verbesserten Dämpfungseigenschaften in allen Achsen. Zusätzlich zirkuliert Kühlmittel im Maschinenbett, um thermische Verschiebungen zu kontrollieren. Dadurch sind mit der NLX2500/1250 hochpräzise Bearbeitungsprozesse möglich. Das Design der Werkzeugspindel und des Revolvers sind aufgrund von Marktanalysen und Optimierungen der Vorgängermodelle angepasst worden. Weiterhin können Portallader oder Lünetten optional gewählt werden, die die Produktivität der Bearbeitung von Stangenmaterial weiter erhöhen. Folgende Merkmale zeichnen die NLX2500/1250 aus: (1) Hochsteife Maschinenstruktur, (2) Hochleistungsbearbeitung (3) Präzision, (4) Zuverlässigkeit (5) Variantenvielfalt, (6) Energiesparend, (7) MAPPS IV + ESPRIT und (8) weltweite Sicherheitsstandards.

(1)    Hochsteife Maschinenstruktur

Dank der Struktur des Maschinenbettes und der Flachführungen mit hohen Dämpfungseigenschaften erzielt die NLX2500/1250 eine um 30% erhöhte Maschinensteifigkeit im Vergleich zu den Vorgängermodellen. Zusätzlich erhöhen die optimierten Kugelumlaufspindeln die Achssteifigkeit um 40%. Durch die Verbesserung der Steifigkeit der Struktur und der damit verbundenen besseren „Unterstützung“ der beweglichen Teile wurde das Rattern während der Schwerzerspanung und bei der Dauerbearbeitung minimiert.

 (2)    Hochleistungsbearbeitung

Die maximale Spindelgeschwindigkeit der NLX2500/1250 liegt bei 4.000 min-1 und eine erhöhte Spindelleistung von 26/22 kW ist optional erhältlich. Die BMT^®(Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor)- Technologie wird im Revolver ebenfalls eingesetzt. Die BMT^® - Technologie verringert die Wärmeerzeugung im Revolver auf ein 1/10 oder weniger, und Vibrationen während der Bearbeitung auf 1/3 oder weniger im Vergleich zu Maschinen mit Riemenantrieb. Durch die direkte Kraftübertragung weist die Maschine beste Fräseigenschaften aus.

Durch die Dämpfung und die hochsteife Maschinenstruktur kann die Bearbeitungsperformance erheblich erhöht werden. Die NLX2500/1250 erzielt beste Ergebnisse sowohl bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumbauteilen, als auch bei der Schwerzerspanung von schwierig zu bearbeitetem Material.

  * BMT ist eine eingetragene Handelsmarke von Mori Seiki Co., Ltd. in Japan, USA und anderen Ländern.

 (3)    Präzision

In der NLX25000/1250 befindet sich im Standard ein Kühlmittelkreislauf innerhalb des Bettes, um die Temperatur des Gusseisens konstant zu halten. Die Kühlmittelführung innerhalb des Bettes verhindert die thermische Verschiebung der Führungsbahnen während der Bearbeitung, als auch bei einer Veränderung der Umgebungstemperatur. Für Kunden, die eine noch höhere Präzision fordern, ist ein Linear-Messsystem von Magnescale Co.,Ltd. mit einer Auflösung von 0.01 µm erhältlich.

 (4)    Zuverlässigkeit

Die NLX2500/1250 ist eine sehr zuverlässige Maschine und dies resultiert aus der Integration von Marktanalysen und Optimierungen der Vorgängermodelle. Die Spindel der NLX2500/1250 verfügt über eine verbesserte Labyrinthstruktur, sodass Kühlmittel kaum in die Spindeleinheit eindringen kann. Im Revolver wurden das Abzugsrohr und die Spülluft so optimiert, dass kein Kühlmittel in den Revolverkopf mit integriertem Antriebsmotor eindringt (BMT- Technologie). Durch die Erhöhung der Lebensdauer der Spindel, des Revolvers und der Hauptmechanismen konnte die Zuverlässigkeit der Maschine erhöht werden.

 (5)    Variantenvielfalt

Die NLX2500/1250 ist als MC- Typ (Angetriebene Werkzeuge), als Y-Typ (mit Y-Achse), als SMC- Typ und als SY- Typ erhältlich, bei der die Maschine jeweils mit einer Gegenspindel bei der MC-Ausführung und Y-Achse ausgestattet ist. Zusätzlich sind Automationslösungen wie ein Portallader oder Stangenlader erhältlich. Kunden können die für sie am besten geeigneten Maschinen betreffend Werkstückgröße und Material auswählen.

(6)    Energiesparend

Die Stromversorgung für Spindelmotor, Servomotor und einen Ventilator innerhalb des Schaltschrankes kann beim Shutdown- Modus abgeschaltet werden. Dies verringert die Umweltbelastung und reduziert die Betriebskosten.

Mit einer neuen NC- und LED-Beleuchtung mit geringem Verbrauch erzielt die NLX2500 einen etwa 30% reduzierten Stromverbrauch im Standby-Modus.

 (7)    MAPPS IV ＋ ESPRIT

Die Maschinen werden mit der neuesten Steuerungsgeneration von Mori Seiki, MAPPS IV, ausgeliefert. MAPPS IV ist standardmäßig mit der automatischen Dialogprogrammierungs-Funktion ausgestattet; die ESPRIT CAM Software-Lizenz ist als Option erhältlich. Die Kombination von ESPRIT und MAPPS IV ermöglicht die Erstellung von komplexen Maschinenprogrammen am Computer, der via Netzwerk mit der Maschine verbunden ist. Ein weiteres Merkmal von MAPPS IV beinhaltet einen vergrößerten Speicher (50MB) für die Programmspeicherung, der getrennt vom NC-Speicher ist und eine USB-Schnittstelle, die den Datentransfer zwischen Maschine und Computer erleichtert. Die gespeicherten Programme in MAPPS können durch Übertragung zur NC-Einheit direkt verwendet werden.

(8)    Weltweite Sicherheitsstandards

Die NLX2500/1250 erfüllt die Sicherheitsstandards weltweit, einschließlich dem IEC- Standard, UL Standard und JIS Standard.

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Seit dem 30. März 2012 kann die NVX5000II Serie bestellt werden. Die neue Maschinenbaureihe wurde aus der bereits bestehenden und erfolgreichen NVX5000- Serie weiterentwickelt.

 Die NVX5000II Serie bietet eine erhöhte Bearbeitungseffizienz dank der Erhöhung der Spindeldrehzahl auf 13.000 min^-1, dank der exzellenten Eigenschaften der Vorgängermodelle sowie der Flachführungen mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften. Das neue Maschinendesign ermöglicht besseren Zugang zur Maschine, bessere Bedienbarkeit und ein verbessertes Sichtfeld. Außerdem ermöglicht der optional erhältliche In-House produzierte externe Späneförderer eine höhere Produktivität, da er für alle Spänearten und Formen geeignet ist. Folgende Merkmale zeichnen die NVX5000II- Serie aus: (1) Stabilität, (2) Präzision, (3) Zuverlässigkeit, (4) Verbesserte Bedienbarkeit, (5) Variantenvielfalt, (6) Hochgeschwindigkeitsdrehtische – DDRT, (7) MAPPS IV + ESPRIT und (8) Weltweite Sicherheitsstandards.

 (1)   Hohe Stabilität
In der Spindel sind die Öl- und Kühlmittelleitungen und Befestigungsbolzen symmetrisch zur Spindelmitte positioniert. Der Innendurchmesser der Spindellager bei einer 40er-Kegelspindel beträgt 80 mm und 120 mm bei einer 50er-Kegelspindel. Beide Größen sind einzigartig in dieser Klasse. Die Spindeln wurden so konzipiert, dass thermische Verschiebungen minimiert werden und somit extrem stabil sind. Zusätzlich wurden die Flachführungen mit verbesserten Dämpfungseigenschaften ausgestattet, dass die Maschinensteifigkeit erhöht und das Rattern bei der Schwerzerspanung von schwierig zu bearbeitenden Material verringert.

(2)   Hohe Präzision
Die Flachführungen in allen Achsen verbessern die Dämpfungseigenschaften und erhöhen die dynamische Stabilität während der Bearbeitung. Für Bearbeitungen die eine noch höhere Genauigkeit erfordern, ist ein Kühlmittelkreislauf optional erhältlich. Das Kühlmittel zirkuliert innerhalb des Maschinenständers und verringert dadurch die Wärmeentwicklung, die während der Bearbeitung an den Führungen entstehen und thermische Verschiebungen hervorrufen können. Die Kühlmittelzirkulation reduziert die thermische Verschiebung auf 7 µm oder weniger in der X- Achsen und Y-Achsen- Bewegung – in der Z-Achsenbewegung auf 6 µm oder weniger.

(3) Hohe Zuverlässigkeit
Bei der NVX5000II kommt eine Spindel mit Labyrinth-Struktur zum Einsatz, die das Eindringen von Kühlmittel in die Spindel verhindert. Diese langlebige Spindel ermöglicht eine hochzuverlässige Bearbeitung von schwer zu zerspanendem Material, einschließlich moderner Werkstoffe, die den Einsatz von kurzen Werkzeugen und Hochdruckkühlmittel bei der Bearbeitung erfordern. Außerdem ist ein externer Späneförderer verfügbar, der mit einem Trommelfilter und Zyklonenfilter ausgestattet ist. Der Späneförderer wird In-House hergestellt und ist für jede Spanform geeignet. Der Zyklonenfilter ermöglicht dem Förderer den feinen Schlamm zu sammeln, was die Häufigkeit der Tankreinigung verringert. Mit einer hervorragenden Späneabtransport-Funktion bietet dieser Förderer hohe Zuverlässigkeit und Produktivität.

 *Späne in Form von Staub nennt man feinen Schlamm. Sie absorbieren Staub und Öl aus dem Kühlmittel und sind daher schwierig zu entsorgen.

 (3)  Verbesserte Bedienbarkeit
Es wird nur eine Tür mit größerem Fenster eingesetzt, die es dem Maschinenbediener ermöglicht, die Spindelmitte vor der Maschine zu sehen. Dies bietet eine bessere Sicht und Bearbeitungen oder Störungen können einfacher erkannt werden. Außerdem wurde die Tür um 66mm abgesenkt, was einen besseren Zugang zur Spindel und zum Tisch ermöglicht. Effiziente Einrichtarbeiten wie vereinfachtes Werkzeug- und Werkstück- Be- und Entladen sind möglich.  

(5) Variantenvielfalt
Die NVX5000II Serie gibt es in 3 Varianten: NVX5060II (X-Verfahrweg: 600 mm), NVX5080II (X-Verfahrweg: 800 mm) und NVX5100II (X-Verfahrweg: 1.050 mm). Eine Vielzahl an Spindelsystemen mit 40er und 50er Kegeln wird ebenfalls angeboten. Des Weiteren ist eine HSC-Ausführung mit einer Spindeldrehzahl von 20.000 min-1 für Maschinen mit einer 40er Kegelspindel verfügbar. Kunden können die für sie am besten geeigneten Maschinen betreffend Werkstückgröße und Material auswählen.

 (6) Hochgeschwindigkeitsdrehtische – DDRT
Die NVX5000II Serie kann mit der DDRT Serie ausgestattet werden (Hochpräzise und hocheffiziente Drehtische). Die Mori Seiki Original-Technologie DDM (Direct Drive Motor) überträgt die Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe, dadurch wird das Umkehrspiel eliminiert. Die NVX5000II kann mit einem 1-Achs Drehtisch oder 2-achsigem Drehtisch ausgestattet werden. Diese Drehtische ermöglichen die Bearbeitung von komplexen geformten Werkstücken, die eine simultane 4-Achs und 5-Achs-Steuerung erfordern.

 (7) MAPPS IV + ESPRIT
Die Maschinen werden mit der neuesten Steuerungsgeneration von Mori Seiki, MAPPS IV, ausgeliefert. MAPPS IV ist standardmäßig mit der automatischen Dialogprogrammierungs-Funktion ausgestattet; die ESPRIT CAM Software-Lizenz ist als Option erhältlich. Die Kombination von ESPRIT und MAPPS IV ermöglicht die Erstellung von komplexen Maschinenprogrammen am Computer, der via Netzwerk mit der Maschine verbunden ist. Ein weiteres Merkmal von MAPPS IV beinhaltet einen vergrößerten Speicher (50MB) für die Programmspeicherung, die getrennt vom NC-Speicher ist und eine USB-Schnittstelle, die den Datentransfer zwischen Maschine und Computer erleichtert. Die gespeicherten Programme in MAPPS können durch Übertragung zur NC-Einheit direkt verwendet werden.

 (8) Weltweite Sicherheitsstandards
Die NVX5000II erfüllt die Sicherheitsstandards weltweit, einschließlich dem IEC- Standard, UL Standard und JIS Standard.

 DDM ist eine eingetragene Handelsmarke von Mori Seiki Co., Ltd. in Japan, USA und anderen Ländern.

NVX5000II-Serie_PM_deutschMrz2012
NVX5000II-Serie_PM_deutschMrz2012
NVX5060ll_B002_2
NVX5080ll_B002_2
NVX5100ll_B003_1
NVX5100ll_B014_1

Seit dem 30. März 2012 kann die NVX5000II Serie bestellt werden. Die neue Maschinenbaureihe wurde aus der bereits bestehenden und erfolgreichen NVX5000- Serie weiterentwickelt.

 Die NVX5000II Serie bietet eine erhöhte Bearbeitungseffizienz dank der Erhöhung der Spindeldrehzahl auf 13.000 min^-1, dank der exzellenten Eigenschaften der Vorgängermodelle sowie der Flachführungen mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften. Das neue Maschinendesign ermöglicht besseren Zugang zur Maschine, bessere Bedienbarkeit und ein verbessertes Sichtfeld. Außerdem ermöglicht der optional erhältliche In-House produzierte externe Späneförderer eine höhere Produktivität, da er für alle Spänearten und Formen geeignet ist. Folgende Merkmale zeichnen die NVX5000II- Serie aus: (1) Stabilität, (2) Präzision, (3) Zuverlässigkeit, (4) Verbesserte Bedienbarkeit, (5) Variantenvielfalt, (6) Hochgeschwindigkeitsdrehtische – DDRT, (7) MAPPS IV + ESPRIT und (8) Weltweite Sicherheitsstandards.

 (1)   Hohe Stabilität
In der Spindel sind die Öl- und Kühlmittelleitungen und Befestigungsbolzen symmetrisch zur Spindelmitte positioniert. Der Innendurchmesser der Spindellager bei einer 40er-Kegelspindel beträgt 80 mm und 120 mm bei einer 50er-Kegelspindel. Beide Größen sind einzigartig in dieser Klasse. Die Spindeln wurden so konzipiert, dass thermische Verschiebungen minimiert werden und somit extrem stabil sind. Zusätzlich wurden die Flachführungen mit verbesserten Dämpfungseigenschaften ausgestattet, dass die Maschinensteifigkeit erhöht und das Rattern bei der Schwerzerspanung von schwierig zu bearbeitenden Material verringert.

(2)   Hohe Präzision
Die Flachführungen in allen Achsen verbessern die Dämpfungseigenschaften und erhöhen die dynamische Stabilität während der Bearbeitung. Für Bearbeitungen die eine noch höhere Genauigkeit erfordern, ist ein Kühlmittelkreislauf optional erhältlich. Das Kühlmittel zirkuliert innerhalb des Maschinenständers und verringert dadurch die Wärmeentwicklung, die während der Bearbeitung an den Führungen entstehen und thermische Verschiebungen hervorrufen können. Die Kühlmittelzirkulation reduziert die thermische Verschiebung auf 7 µm oder weniger in der X- Achsen und Y-Achsen- Bewegung – in der Z-Achsenbewegung auf 6 µm oder weniger.

(3) Hohe Zuverlässigkeit
Bei der NVX5000II kommt eine Spindel mit Labyrinth-Struktur zum Einsatz, die das Eindringen von Kühlmittel in die Spindel verhindert. Diese langlebige Spindel ermöglicht eine hochzuverlässige Bearbeitung von schwer zu zerspanendem Material, einschließlich moderner Werkstoffe, die den Einsatz von kurzen Werkzeugen und Hochdruckkühlmittel bei der Bearbeitung erfordern. Außerdem ist ein externer Späneförderer verfügbar, der mit einem Trommelfilter und Zyklonenfilter ausgestattet ist. Der Späneförderer wird In-House hergestellt und ist für jede Spanform geeignet. Der Zyklonenfilter ermöglicht dem Förderer den feinen Schlamm zu sammeln, was die Häufigkeit der Tankreinigung verringert. Mit einer hervorragenden Späneabtransport-Funktion bietet dieser Förderer hohe Zuverlässigkeit und Produktivität.

 *Späne in Form von Staub nennt man feinen Schlamm. Sie absorbieren Staub und Öl aus dem Kühlmittel und sind daher schwierig zu entsorgen.

 (3)  Verbesserte Bedienbarkeit
Es wird nur eine Tür mit größerem Fenster eingesetzt, die es dem Maschinenbediener ermöglicht, die Spindelmitte vor der Maschine zu sehen. Dies bietet eine bessere Sicht und Bearbeitungen oder Störungen können einfacher erkannt werden. Außerdem wurde die Tür um 66mm abgesenkt, was einen besseren Zugang zur Spindel und zum Tisch ermöglicht. Effiziente Einrichtarbeiten wie vereinfachtes Werkzeug- und Werkstück- Be- und Entladen sind möglich.  

(5) Variantenvielfalt
Die NVX5000II Serie gibt es in 3 Varianten: NVX5060II (X-Verfahrweg: 600 mm), NVX5080II (X-Verfahrweg: 800 mm) und NVX5100II (X-Verfahrweg: 1.050 mm). Eine Vielzahl an Spindelsystemen mit 40er und 50er Kegeln wird ebenfalls angeboten. Des Weiteren ist eine HSC-Ausführung mit einer Spindeldrehzahl von 20.000 min-1 für Maschinen mit einer 40er Kegelspindel verfügbar. Kunden können die für sie am besten geeigneten Maschinen betreffend Werkstückgröße und Material auswählen.

 (6) Hochgeschwindigkeitsdrehtische – DDRT
Die NVX5000II Serie kann mit der DDRT Serie ausgestattet werden (Hochpräzise und hocheffiziente Drehtische). Die Mori Seiki Original-Technologie DDM (Direct Drive Motor) überträgt die Kraft direkt auf die Rotationsachsen ohne Getriebe, dadurch wird das Umkehrspiel eliminiert. Die NVX5000II kann mit einem 1-Achs Drehtisch oder 2-achsigem Drehtisch ausgestattet werden. Diese Drehtische ermöglichen die Bearbeitung von komplexen geformten Werkstücken, die eine simultane 4-Achs und 5-Achs-Steuerung erfordern.

 (7) MAPPS IV + ESPRIT
Die Maschinen werden mit der neuesten Steuerungsgeneration von Mori Seiki, MAPPS IV, ausgeliefert. MAPPS IV ist standardmäßig mit der automatischen Dialogprogrammierungs-Funktion ausgestattet; die ESPRIT CAM Software-Lizenz ist als Option erhältlich. Die Kombination von ESPRIT und MAPPS IV ermöglicht die Erstellung von komplexen Maschinenprogrammen am Computer, der via Netzwerk mit der Maschine verbunden ist. Ein weiteres Merkmal von MAPPS IV beinhaltet einen vergrößerten Speicher (50MB) für die Programmspeicherung, die getrennt vom NC-Speicher ist und eine USB-Schnittstelle, die den Datentransfer zwischen Maschine und Computer erleichtert. Die gespeicherten Programme in MAPPS können durch Übertragung zur NC-Einheit direkt verwendet werden.

 (8) Weltweite Sicherheitsstandards
Die NVX5000II erfüllt die Sicherheitsstandards weltweit, einschließlich dem IEC- Standard, UL Standard und JIS Standard.

 DDM ist eine eingetragene Handelsmarke von Mori Seiki Co., Ltd. in Japan, USA und anderen Ländern.

 Yokohama/Köln, 29. Februar 2012. TÜV Rheinland hat das Strahlenschutz-Monitoring von Mori Seiki an den fünf Standorten des Unternehmens in Japan überprüft und zertifiziert. Mori Seiki ist einer der führenden japanischen Hersteller von Werkzeugmaschinen und exportiert zahlreiche Produkte in die Europäische Union.

Nach der Reaktorkatastrophe in Fukushima im Frühjahr 2011 hat Mori Seiki einen Prozess für den Strahlenschutz, die Überwachung und Kontrolle der Kontamination entwickelt, der japanischen und internationalen Anforderungen entspricht. Damit wird sichergestellt, dass Werkzeugmaschinen und deren Teile vor erhöhter Kontamination geschützt werden, die den gesamten Fertigungsprozess betreffen könnte  – auch wenn diese im mehr als 500 Kilometer von der Unglückregion um Fukushima entfernten Nara produziert werden. Geschäftspartner können sich nach der unabhängigen und freiwilligen Überprüfung durch die Fachleute von TÜV Rheinland auf die Strahlensicherheit der Produkte von Mori Seiki verlassen.

Die gesetzlichen Bestimmungen für den Strahlenschutz industrieller Güter sind nicht sehr umfassend. In der Regel sind stichprobenartige Strahlungsmessungen vor der Auslieferung und begrenzte Messungen zusätzlich bei der Ankunft im Ausschiffungshafen erforderlich. Dabei dürfen bestimmte Werte nicht überschritten werden. Mori Seiki wandte jedoch einen breiteren Ansatz der Strahlungsüberwachung an, der auch die Beschaffungs- und Produktionsprozesse umfasst. Dies ist eine aktive Maßnahme zur Sicherung der Produktqualität, um zu verhindern, dass kontaminierte Materialien in die Lieferkette gelangen und Produkte kontaminiert werden.

Dr. Naoshi Takayama, Managing Director und Quality HQ Executive Officer bei Mori Seiki Co., Ltd.: „Gleich nach dem Unfall im Atomkraftwerk haben wir die Notwendigkeit erkannt, uns mit dem Thema Strahlenbelastung in unserem Fertigungsprozess zu beschäftigen. Für den sachgemäßen Einsatz entsprechender Messgeräte haben wir das notwendige Fachwissen über Strahlung aufgebaut. Bei TÜV Rheinland in Japan erfuhren wir dann vom Prozess für die Strahlenschutzüberwachung und -kontrolle. Zusätzlich entschlossen wir uns dann, das Problem umfassend anzugehen, um mögliche Risiken weiter zu vermeiden und die Zertifizierung zu erlangen. Denn das mögliche Risiko einer Kontamination betrifft die gesamte Lieferkette. Unsere Kunden haben jetzt weltweit die Sicherheit, dass unsere Produkte nicht betroffen sind.“

Das Zertifizierungsverfahren von TÜV Rheinland wurde wenige Monate nach dem Unfall in Fukushima neu eingeführt. Es wird bereits von verschiedenen japanischen Herstellern aus unterschiedlichen Branchen eingesetzt: von der Automobilbranche bis zu Herstellern von medizinischen Produkten und Geräten. Präzisionswerkzeugmaschinen von Mori Seiki gehören nun ebenfalls zu der Liste der erstmals vom TÜV Rheinland zertifizierten Produkte, die dem „Radiation Monitoring and Control Process“ unterzogen werden. 

TÜV Rheinland ist seit Jahrzehnten im Bereich Strahlenschutz aktiv. Die Fachleute haben durch eine Vielzahl von Projekten breite Erfahrungen unter anderem auch nach der Reaktorkatastrophe von Tschernobyl. TÜV Rheinland verfügt über bestens ausgestattete Labors sowie empfindliche mobile Messtechnik und führt Strahlenschutzmessungen nach internationalen Sicherheitsstandards durch. In Japan selbst ist TÜV Rheinland seit über 30 Jahren tätig und verfügt über verschiedene Laborzentren, in denen über 350 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter tätig sind.

Mori Seiki wurde 1948 gegründet und gilt seither als innovatives Unternehmen in der Werkzeugmaschinenbranche.  Der Unternehmenssitz befindet sich seit 2004 in Nagoya. Seit 2009 besteht eine geschäftliche und finanzielle Kooperation mit der Gildemeister AG in Deutschland. Die beiden Unternehmen haben deutliche Fortschritte bei der Integration ihrer Vertriebsnetze, der Lieferung von Teilen, der gemeinsamen Entwicklung und Bereitstellung von Finanzdienstleistungen für Kunden erzielt.

Erleben Sie vom 28. Februar bis 3. März 2012 die Innovationskraft von DMG Mori Seiki auf der METAV in Düsseldorf. Wir präsentieren Ihnen live unser breites Produktspektrum zukunftsweisender Zerspanungstechnologien.

Folgende Mori Seiki Maschinen werden ausgestellt:
NHX4000 (Siemens)
NHX5500
NLX2500SY/700
NVX5080/40 + DDRT200
NTX2000/1500SZ
NZX2000/800T

Sie finden uns in Halle 16.

Öffnungszeiten:
Dienstag bis Freitag von 09:00 bis 18:00 Uhr
Samstag von 09:00  bis 16:00 Uhr

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Unter dem Motto “Abheben und durchstarten – verleihen Sie Ihrer Produktion Flügel!” präsentieren wir Ihnen auf der NORTEC in Hamburg modernste Technologien von DMG und MORI SEIKI. Nutzen Sie die Chance und überzeugen Sie sich live!

Folgende 5 Mori Seiki Maschinen werden ausgestellt:

NMV3000DCG + AWC34
NLX2500SY/700
NVX5080/40 + DDRT200
NTX2000/1500SZ
NHX4000

Sie finden uns in Halle A4, Stand A4.204 + A4.210.

Öffnungszeiten:
Mittwoch bis Freitag von 09:00 bis 17:00 Uhr
Samstag von 09:00  bis 14:00 Uhr

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Folgende 9 Mori Seiki Maschinen werden ausgestellt sein:
NHX4000 (mit MAPPS-Steuerung)
NHX4000 (Siemens)
NHX6300
NHX5500
NHX5000
NTX1000
NLX2500SY/700
NTX2000/1500SZ
NZX2000/800T

Öffnungszeiten:
Dienstag bis Freitag von 09:00 bis 17:00 Uhr
Samstag von 09:00 bis 15:00 Uhr

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 

Parallel zu der neuen Fertigungsstätte, die sich momentan im Bau befindet (geplante Inbetriebnahme ist im Februar 2012 mit einer Baufläche von 13,000㎡  und einer Investitionssumme von 3 Milliarden YEN), soll die Produktivität um 20% gesteigert werden. Dieses Ziel ist in der mittelfristigen Unternehmensplanung von Mori Seiki “GQ-C-SI 123″ verankert. Die internen Prozesse wie beispielsweise die Montage, die Teilebearbeitung oder die Maschinenfertigung werden hierbei intensiv untersucht und kontinuierlich verbessert.

Weitere Informationen erhalten Sie unter www.moriseiki.de
oder rufen Sie an unter Tel.: +49 (0) 71 53 / 934-0 Mori Seiki GmbH,
Irene Adler, Antoniusstrasse 14, D-73249 Wernau

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